什麼是蜂巢陶瓷填料？

蜂窩陶瓷填料是一種多孔工業陶瓷，其內部具有許多平行貫穿的蜂窩狀通道。這些蜂巢單元由網格狀的薄隔板分隔開來。

與一般塊狀陶瓷相比，蜂巢陶瓷填料具有比表面積大、壓降低、流動阻力小、耐高溫、化學穩定性好、熱膨脹係數低、隔熱性能優異、重量輕、機械強度高等優點。因此，它特別適用於在各種應用中用作催化劑載體。

此外，由於流體可以透過貫穿下表面的蜂巢陶瓷隔板上的通孔，因此隔板可用於熱交換和化學反應。

目前，蜂巢陶瓷廣泛應用於冶金工業的窯爐蓄熱器、汽車廢氣淨化器、臭氧抑制催化劑載體、熱交換器和熔融金屬過濾器，化學工業的反應載體和催化劑，採礦工業的有毒氣體和液體淨化，輕工業的噴塗工藝，以及建材工業的吸音材料和爐窯隔熱材料。

蜂窩陶瓷可由多種材料製成。主要材質包括堇青石、莫來石、鈦酸鋁、碳化矽、氧化鋯、氮化矽，以及堇青石-莫來石和堇青石-鈦酸鋁等複合基材。

自1973年美國康寧公司採用擠出法生產第一塊蜂窩陶瓷載體以來，蜂窩陶瓷的年全球銷量已超過1億件，蜂窩陶瓷已成為世界上最重要的陶瓷產品之一。

蜂窩陶瓷被製成各種形狀，具有無數均勻的孔隙。目前，其最大孔密度已達到每平方公分120-140個孔，堆積密度為0.3-0.6克/立方厘米，吸水率可達20%以上。

由於其多孔薄壁結構，載體的幾何表面積顯著增大，抗熱震性能得到提升。市售產品的網狀孔隙主要為三角形和正方形。三角形孔隙比方形孔隙具有更好的承載能力和更多的孔隙，這對於催化載體而言尤其重要。

隨著單位面積內孔密度的增加和載體壁厚的減小，陶瓷載體的抗熱震性能趨於提高，熱震失效溫度也隨之升高。因此，蜂巢陶瓷必須具有較低的熱膨脹係數和較高的單位面積內孔密度。

熱膨脹係數是一項關鍵性能指標。目前國際先進水準為α₂₅₈₀₀℃ ≤ 1.0×10⁻⁶ ℃⁻¹。與國內水準相比仍存在一定差距，但差距正在縮小。

蜂巢陶瓷早期的主要原料是高嶺土、滑石粉、鋁粉和黏土。如今，隨著矽藻土、沸石、膨脹黏土和耐火材料等原料的應用，蜂巢陶瓷的生產流程取得了重大突破。因此，蜂窩陶瓷的應用越來越廣泛，其性能也不斷提高。