氧化鋯珠的三種製造方法

氧化鋯珠的製造方法主要有三種：

壓縮成型、輥壓造粒和液滴形成

1. 壓縮成型

這是大型產品常用的成型方法 氧化鋯珠主要包括兩種類型：乾壓和等靜壓。

乾壓法具有操作方便、製程簡單、投資成本低等優點。然而，壓力分佈不均會導致生坯內部結構不一致，影響最終產品的綜合性能。為了提高生坯密度，實際生產中通常採用逐步增加壓力的方法。但壓力並非越高越好——超過壓力極限反而會降低生坯密度。

等靜壓成型製程可生產出強度高、密度高且均勻的生坯，從而能夠製造高性能研磨介質珠。因此，工業界通常將這兩種方法結合起來生產高品質的陶瓷珠。

2. 滾壓造粒

除了冷等靜壓成型外，輥壓造粒也是陶瓷珠的重要成型方法之一。

此製程的特點是生產設備、原料和操作都比較簡單，球形度好，易於燒結。雖然成型珠的強度低於冷等靜壓成型珠，但生產成本相對較低。此製程可依需求生產0.1mm至60mm的各種尺寸的珠子。

3. 液滴形成

對於小尺寸氧化鋯珠（0.05毫米至幾十分之一毫米），可使用滴定法形成 陶瓷珠 綠色的軀體。

採用滴定法製備的氧化鋯陶瓷微球可在低溫下燒結，且內部無孔隙。它們具有高密度、高強度、高韌性和低磨損率等優異性能，適用於電極材料、多層陶瓷電容器、塗料等高性能材料的分散和研磨。