氧化鋯球生產製程簡介

氧化鋯球的製備過程主要有三種：壓縮成型、滾壓成型和滴壓成型。
① 壓縮成型（也稱為乾粉壓縮成型）具有操作簡單、適用於製造大尺寸球體、投資成本低等優點。然而，壓力分佈不均會導致生坯內部密度不一致，進而影響最終產品的綜合性能。壓力過高或過低都會導致氧化鋯珠的球形度較差。
② 滾壓成型也是中國氧化鋯微珠批量生產的方法。它具有生產設備和原料簡單、製備成本低、成型效率高、生產速度快、球形度好、易於燒結等優點。然而，由於滾壓成型是逐層堆積珠粒，其密度略低於其他製程所生產的微珠。這導致研磨過程中磨損相對較大，使用過程中珠粒破損明顯，難以控制製備的氧化鋯微珠的質量，成品破損率較高。
③ 滴模成型的原理類似注射器擠出水滴。在生產過程中，懸浮在介電介質中的氧化鋯液滴的表面張力會使其形成球形。採用這種滴模成型法所產生的氧化鋯珠具有很高的球形度。此外，透過滴模成型製造的氧化鋯珠可以在低溫下燒結，並具有高密度、高強度、高韌性和低磨損等特性。然而，該製程生產速度慢、成本高。對於小尺寸的氧化鋯珠（尺寸範圍為0.05毫米至幾十分之一毫米），滴模成型可用於形成陶瓷珠的生坯。